流程生产及离散制造产生举世瞩目差别,MES应用也统统不同

 目前境内当列行业面临就掀起一阵MES系统采取潮流,企业既使吸引这个发展机会,又使充分考虑到企业自之具体情况以谋求最当企业现状的信息化解决方案。

  企业的生产方式,主要可以分成以定单生产、按库存生产要上述二者的结合。从生育类型及考虑,则足以分为批量生产和单个小批生产。从活档次以及生产工艺组织方式达成,企业之正业品种可分为流程生产行业与离散制造行业。

  典型的流程生产行业产生医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等世界。这些商店,主要行使以库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业重点承保

机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些公司,则既来据定单生产,也发生据库存生产;既来批量生产,也产生单件小批生产。

MES系统从效果型、信息模型和相关技术上挂了工艺流程生产行业以及离散制造行业。但是,在流水线和生育组织章程方面,流程生产行业及离散制造行业有于生之出入。

1、需求差异方面

  流程生产行业,主要是透过对原材料进行夹、分离、粉碎、加热当物理或化学措施,使原材料增值。通常,他们因为批量还是连续的艺术开展生产。离散工业重点是由此对原料物理形态的改变、组装,成为产品,使该增值。在MES需求、应用环境等许多上面,两者都发出比较生的距离。

2、产品布局方面

  流程生产行业MES中,一般下配方的定义来叙述这种动态的活布局关系。其次,在流程生产行业每个工艺过程遭到,伴随出现的无单独是产品要中等产品,
还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和垃圾堆。MES在叙这种产品结构的配方的时节,还许诺有所批量、有效期等方 面的求。

  离散制造企业之成品布局,可以据此“树”的定义进行描述——其最终产品一定是由于定点个数的机件或部件组成,这些涉及坏显著以定位。流程企业之成品结构,则闹较充分之差,它们往往无是充分固定—上级物料和下级物料之间的多少关系,可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺规范差而各异。

3、工艺流程方面

  流程生产行业企业的特点是项目固定,批量深,生产装备投资高,而且按照产品进行布阵。通常,流程生产行业企业装备是专用的,很不便移发其它用途。MES系统
规划的下,要考虑到不同行业生产设施布置的特点,做好部署。离散制造业,其特点是大半花色与小批量。因此,生产装备的摆不是据产品而是按工艺进行布置
的。

  例如,离散制造业往往使论车、磨、刨、铣等 工艺
过程来布局机床的职位。因为每个产品的工艺过程都可能未相同,而且可以进行相同种植加工工艺之机床有
多台。因此,离散制造业需要针对所加工之物品进行调 度。
并且中间品需要进行盘。

  4、自动化程度方面

  流程生产行业企业,则多采用广生产方式,生产工艺技术成熟,广泛运用PCS(过程控制体系),控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此,流

生产行业企业生产过程多数是自动化的,生产车间的人口要是管理、监视和装备检修。

  离散制造业企业由是离散加工,产品的色和生产率很特别程度靠让工人
的技术水平。离散制造业企业自动化主要以单元级,例如数控机床、柔性制造系统。因此,离散制造业企业一般是人口密集型企业,自动化程度相对较逊色。

5、生产计划管理方面

  流程企业根本是大批量生产。只有满负荷生产,企业才能够以资金下降下去,在市面上保有竞争力。因此,在流程生产行业企业之生计划遭到,年度计划更享有重要,
它决定了公司之品需求。离散企业要从事单件、小批量生产的离散制造业企业,由于产品的工艺过程不时改变,它们要持有得天独厚的计划能力。

  对于本订单组织生产的柜,由于大为难预测订单 在
什么时候来。因此,对购进与生产车间的计划就是用格外好的生计划系统,特别要计算机来介入计划系统的劳作。只要应
用得当,在养计划系统方面投资 所 产生的效应在距离散制造业可以一对一高。

6、生产计划方式方面

  流程企业根据市场的需要进行生产的传统就逐步加深。但貌似景象下,特别是本着市场需求量非常之产品,是“以生促销”——通过大批量挺
产,降低本钱,提高竞 争
力。因此,作为流程企业生产计划的因,主要是市场预测。

  离散企业一方面可以依据定单进行生产,另一方面也可因市场预测作为生
产计划制订的依
据。离散企业之MRPII/ERP系统为MES下达作业计划指令主要因“工作令”(Job
Order或Work
Order)的艺术,而流程企业之学业计划下达主要以命计划形式方法。

7、成本核算方式方面

  流程企业的成本核算方式一般下平行结转法,在那基金构成中,生产成本中占比例最老之是原料。通常,原材料占产品成本的70%~80%,人工成本所占有
比例比小,约占2%~5%,其他也分摊成本。

  离散企业之盘算产品成本是据产品BOM所讲述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的。这种以本发
生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称资本滚加计算法(cost
roll-up),它反映了活增值的莫过于过程。

8、设备管理方面

  流程生产行业之制品较固定,而且只要生产就是有或是十几年无变换;机械制造等行业的出品,寿命相对而稍稍得多。体现在装备上,流程企业之设施是同漫漫
固 定
的生产线,设备投资比深、工艺流程固定。其生产能力有肯定的限,生产线上的装备维护特别要,不能够生故障。离散加工业则免是这么,可以单台
设备 停下 来检修,并无见面影响整体系生产。

  离散行业的生育装备的摆放,不是按部就班产品而是按工艺进行布置的。可以开展同样种加工工艺之机床一般有多玉。
单台设备的故障未会见针对所有产品的工艺过程发生严重的震慑,一般需着重管理非同小可、瓶颈设备。

  以工艺流程生产行业之流程生产遭遇,生产线及的配备保障特别要,每台装备都是关键设备,不可知发出故障,一雅设备的故障会导致整工艺流程的平息。

9、生产工艺过程方面

  流程生产行业的生产工艺过程被,会发各种协产品、副产品、废品、回流物等,对物资的军事管制需要出严厉的批号。例如,制药业中的药物生产过程要求来老严苛的批号记录和跟踪,从原料、供应商、中间品以及销售为用户之成品,都待记录。

  一旦出现问题,企业若可以经过批号反查出是谁的原材料、哪个单位、何 时 生
产的,直到查出问题所在。离散制造业一般针对这种求并无深强调,虽然现在游人如织离开散制造业企业也以逐渐完善批号跟踪管理。

10、作业计划调度方面

  流程企业的制品,是坐流水生产线方式组织、连续的生产方式,只存在连续的流程,不存在与离散企业相应的严的工艺路线。因此,在作业计划调度方面,不欲为无从准确到工序级别,而是坐全流水生产线为单元进行调度。从作业计划之图与兑现达标,比离散企业相对简单。

  离散企业之生作业计划
调度,需要依据优先级、工作基本能力、设备能力、均衡生产等地方对工序级、设备层的功课计划开展调度。这种调度,是依据有限能力的
调度并经过考虑生
中的交错、重叠和并行操作来规范地算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时和移动时。通过优的学业顺序,可以一目了然地增进生产效率。

11、数据搜集者

  MES的数据搜集功能,可以实现对生育现场各种数据的搜集、整理工作,是开展物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护与另生产管理的底蕴。流程生产行业之自行
化程度较高,设备控制级大量使用DCS、PLC。在检测驱动方面,各种智能仪表、数字传感器已大采用;过程控制则普遍采用以、小型机为主的电动控制体系。

  传统的“计、电、仪”分工界限就不再明显,计算机技术的运都深深各个领域。这些自动化设施,能自动准确记录各种生产现场消息。对于MES而言,重点在于系统构建的上跟这些自动化设备做好数据接口。离散企业的数目收集,以手工上报为主,并可以组成条形码采集等半活动信息搜集技能进行工时、设备、物料、质量相当消息的采。这种多少搜集方式,时间距离较充分,容易遭遇人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性。

12、作业指令的下达方面

  流程生产行业之MES中,不仅使下达作业指令和PDI(Panel Data
Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为顺序机组以及设施的操作指令与各种基础自动化装备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional
Integral Derivative,
比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control
System,生产控制体系)。

  以离散行业的ME中,将作业计划调度结果下达给操作人员之主意相似采用派工单、施工单等书面方式开展通报,或采取电子看板方式为操作人员立马掌握有关工序的养任务。作业计划之情节,包括拖欠工序之开工、完工时间、生产数量等地方。

13、反冲处理方面

  流程生产行业之生产完工上报,广泛利用反冲处理。一般以流水线的最终设置完工上报点,而对前方工序流程实施反冲处理,如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲,从而对以成品及财力展开跟踪。

  离散制造中的完工上报,一般对各道工序都设进行申报,或当事关重大工序设置反冲点,对眼前工序进行反冲处理。MES系统
在布置相应模块的时光,要留心这些差异,以符合公司的需。

 14、库房物料管理方面

  流程生产行业遭到,对连生产方式,一般不若中半成品库房,配方原料的库位一般安装在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料,而是基于生产计划一致坏领料放在工序库位中。离散行业备受,一般针对半成品库也存相应的库房,各工序根据生产作业
计划以及配套清单分别进行领料。

15、质量管理方面

  无论离散行业或流程生产行业之质量检验和管制还相当重要,但于MES中对质量检验和治本之方有所区别。流程生产行业蒙受,一般下对生产批号产品进行各
工序上的抽样检验。离散行业被,对单个小批生产,一般需要检查每个组件、每道工序之加工质量;对批量生产,一般采取首检、抽检、SPC分析相结合。

  总之,每个行业的异生产方式和生产路中(例如离散行业的么小批或大批大气生产,在医药、化工、钢铁等不同流程生产行业),MES的以还留存一些差别,仍然需要根据各自特色开展综合分析,在MES系统具体实施上,要基于行业特性区别对待。

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